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软包电池外观检测设备

设备介绍：

本设备主要用于实现软包电池外观缺陷的自动检测，兼容黑膜与银膜，采取离线检测模式，具备不停机自动上下料功能。上料机需要同时兼容通用托盘与成品托盘，下料机仅需兼容成品托盘。上下料均采用视觉定位+机器人的方式。整机设计节拍≥30PPM，电池经过检测后OK品与NG品分开下料，其中NG品通道数量≥4个（拉带下料），每通道可缓存的电池数量≥8PCS。电池每个面的成像维度/通道（非RGB/HSV通道）≥4个，并具备高度/深度信息的定性分析能力（不要求定量分析）。开放通用视觉检测算法的使用/流程编辑权限。提供训练端电脑/服务器并开放模型训练平台的使用权限。使用OK品电池训练深度学习网络模型，用于区分OK与NG品电池。同时还支持使用NG品训练模型，用于对识别到的NG品进行缺陷分类并标注缺陷位置。检测图片保存周期不低于壹年。

设备尺寸:
长×宽×高(米):≤6×2.6×2m
设备重量:满足地面承重限值 ≤500kg/㎡


设备优势
规格参数


序号 名称 电池尺寸区间（mm） 参考电池尺寸（mm）
1 电池长度 10-150 108-109.4
2 电池宽度 10-150 72.2-73.4
3 电池台阶高度
 2-5 3-4
4 TCO折返高度（含绝缘胶）
 0-2.5 0-2.5
5 TCO 引出端镍带侧边距离
 5-35 16.95-18.95
6 锥度间距
 5-35 24.4-26.6
7 锥度宽度
 5.9-6.1 5.9-6.1
8 锥形外露尺寸
 9-16 9.4-10
9 锥形板高度
 0-2 0.2-2
10 TCO高度（含绝缘粘合剂）
 ＜5 ＜1.7
11 后退步高度（单面/双面拉伸）
 0-5 2.66-4.43
12 电池厚度
 2-10 4.06-4.43














案例研究
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