动力电池制程检测（锂电）解决方案
解决方案概述
新能源电池全制程及智能制造整体解决方案提供商。致力于为客户提供覆盖制浆制片、电芯制造、电芯检测到模组PACK等新能源电池全链条智能检测装备，配置MES系统平台，助力客户实现从产线布局到装备配置，从工艺线路到环境管控的全流程数字化管理，为客户打造高效、稳定、可靠的智能化生产体系。
解决方案架构
离线CT&XRAY复合机
软包电池外观检测设备
CT 检测设备
卷绕裸芯 X-RAY检测设备
化成分容自动生产线
入壳电芯 XRAY检测设备
电芯六面检测机
电芯性能充放电设备
温箱测试一体机
包蓝膜机
X-RAY工业无损检测产品系列
离线CT&XRAY复合机
设备介绍
设备主要对锂电池（聚合物电池、叠片电池、圆柱电池、卷绕动力电池等）进行半在线自动检测，集成自研全自动检测系统、深度学习及智能检测，实现电芯内部Overhang、Gap、极差等关键制程指标与安全项的无损测量及管控，准确度达99.95%以上。
整机效率：≥3.5PPM
误判率：≤1.5%
漏杀：0%
软包电池外观检测设备
设备介绍：
本设备主要用于实现软包电池外观缺陷的自动检测，兼容黑膜与银膜，采取离线检测模式，具备不停机自动上下料功能。上料机需要同时兼容通用托盘与成品托盘，下料机仅需兼容成品托盘。上下料均采用视觉定位+机器人的方式。整机设计节拍≥30PPM，电池经过检测后OK品与NG品分开下料，其中NG品通道数量≥4个（拉带下料），每通道可缓存的电池数量≥8PCS。电池每个面的成像维度...
CT 检测设备
设备介绍：
设备主要对锂电池进行在线对齐度检测，集成自研全自动检测系统，深度学习及智能检测，实现入壳后电芯或者裸电芯的四角Overhang、Gap、极差等关键制程指标与安全项的无损测量及管控；
整机效率：≥15PPM
误判率：≤1.5%
漏杀：0%
卷绕裸芯 X-RAY检测设备
设备介绍：
设备主要对入壳前的卷绕系列裸电芯进行在线对齐度及大面异物检测，集成自研全自动检测系统，深度学习及智能检测，实现裸电芯的四角Overhang、Gap、极差、内部异物等关键制程指标与安全项的无损测量及管控；
整机效率：≥48PPM
误判率：≤1.5%
漏杀：0%
化成分容自动生产线
设备介绍：
系统为方形、软包、圆柱电芯的化成分容工序提供整体系统解决方案，主要包含充放电电源，化成针床，分容针床，OCV,DCIR,全自动分选，拆装盘、物流输送线，堆垛机等各种相关测试和物流单机，系统高度集成化、自动化、生产效率显著。
入壳电芯 XRAY检测设备
设备介绍：
设备主要对入壳后电芯进行在线大面异物检测，集成自研全自动检测系统，深度学习及智能检测，实现电池内部异物（极片破损、翻折、撕裂、残片、金属颗粒）等关键制程指标与安全项的无损测量及管控；
整机效率：≥24PPM
误判率：≤1.5%
漏杀：0%
电芯性能充放电设备
设备介绍：
电池性能充放电设备主要针对电池组充放电测试而设计，采用模块化设计理念，可根据厂房规划及针床（电池架夹具）位置，灵活组配。可实现对锂离子电池的充放电电性能、荷电状态、过充过放等各项性能指标的测试，可灵活应用于各类实验室测试，单机测试需求等，该设备具有高功率、高精度、高性能等特点，且系统成熟稳定，可对多种规格电池进行充放电测试。设备软硬件均由我司独...
温箱测试一体机
设备介绍：
该设备集电源、高低温箱于一体，通过上位机软件联调联控，实时监控电源及烘箱的运行状态，主要应用于研发实验室中锂离子电池（方形铝壳、软包、圆柱形）的电性能测试，如循环、倍率、高低温放电、分容等。
包蓝膜机
设备介绍
设备为方形锂离子电池在组装段的电芯包膜机，具备蓝膜与底板绝缘片热封、包蓝膜、蓝膜与顶支架热封和贴底胶功能，经绝缘耐压测试、绝缘电阻测试、尺寸测量、电池称重、贴膜外观检测(预留空间)等检测后完成电芯自动分类并流入后续工序。
X-RAY工业无损检测产品系列
设备介绍：
双立柱CT：
采用先进无损检测技术，生成三维体素数据，可获取工件更加全面、精准的内部信息。
环形CT：
双角度图像采集最快3秒完成；实时重建与自动检测＜1.5秒；
特定配置下最大视场＞70mm；
可选配150kV或180kV一体化密封射线管；可选配98μm CMOS平板探测器或100μm TFT平板探测器；
支持任意角度、任意速度自由扫描模式；最大旋转速度：30°/秒；
最...
高压动力电池测试系统
设备介绍：
设备可以根据用户的要求提供恒流模式、恒压模式、恒流转恒压模式、 脉冲模式、恒功率模式、恒阻模式、 直流内阻模式（DCIR）、脉冲电流和脉冲功率模式（HPPC）等输出功能，通过工步编辑器可以编辑多种工作模式混合工作，且能快速切换。
同一台设备多通道工作时，通道间完全相互独立；有拓展电流的需要时可进行通道并联。
设备工作时可将当前状态数据实时...
EOL检测设备
设备介绍
EOL测试设备用于锂电池模组与电池包的功能性测试，主要功能如下：
1，等电位测试&电阻测试；
2，AC耐压/漏电流测试&DC耐压/漏电流测试
3，开路电压测试&交流内阻测试
4，BMS通讯功能检测&扫码绑定功能
5，总压精度测试&接地电阻测试
6，高压互锁&继电器通断测试
7，绝缘精度及报警
CIR 自动化产线
设备介绍：
本核心生产线基于锂电池CTP等技术（电芯直接集成到电池包，Cell-to-Pack），依托自动化设备与工艺流程实现电芯集成、模组装配、系统集成、箱体封装及性能测试。
产线将单颗电芯组装为完整电池模组或电池包，直接决定电池系统的安全性与可靠性。
BMS 测试系统
设备介绍：
针对新能源汽车及电池储能系统中动力电池管理系统(BMS)开发的可灵活配置的测试平台，适用于电池管理系统(BMS)从研发、设计到生产各阶段的测试验证。可模拟单体电池电压、单体电池电流、总电压等电池参数及电池过压、欠压、过流、过温等故障状态，具备数字信号、模拟信号、开关量信号等的输出和检测功能,系统集成度高、应用覆盖面广，可实现各种信号的模拟和检测。
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模组Pack充放电设备
设备介绍：
设备可模拟电动汽车、储能电站、通信电源等运行的各种工况，按照国际/国内/行业的检测标准及规范实现对电池模组/包的各项电气性能的综合测试。内置功能强大的分析软件，对动力电池的品质及成组特性进行综合评估，为动力电池的研究、生产及应用提供科学支撑。
主要优势
端到端一体化集成，快速部署落地
依托在检测与智能装备领域深厚的技术积淀，我们打通新能源电池全流程检测链路，覆盖涂布、卷绕、注液、化成、分容等关键工艺环节，提供从极片制备、电芯成型到模组及电池包装配全流程核心检测设备。设备采用模块化设计与标准化接口体系，搭配自主研发的智能管控系统，实现高度无缝集成与一站式交付，简化供应链，助力客户快速释放产能、实现量产爬坡。
快速换型，柔性制造
我们掌握新能源电池制造检测领域前沿工艺与核心装备，持续推动技术创新。依托模块化架构结合平台化设计，核心检测与生产工位可自动适配不同尺寸、不同工艺的电池产品，兼容多种工艺路线并支持后续升级。对接MES系统实现实时数据反馈、监测与分析，动态调整工艺参数及设备运行状态，持续优化生产效率、良品率与生产适配能力。
安全可靠，运行稳定
我们深度契合电池生产全新安全规范要求。关键工序采用无人化设计，集成多重精密安全防护与冗余机制，从本质上提升生产安全性，减少人工介入，保障设备与产线长期稳定可靠运行。公司搭建全流程质量追溯体系，依托在线高精度检测与全过程数据记录，实现电芯至模组各环节可追溯、可管控，为客户兼顾安全性与一致性的生产提供有力保障。
